国内首台！台州造！

  多轴机械臂、智能化流水线、焊接机器人……走进科马车间，机器人和智能设备成了出产的“主角”。

  “企业对现有的自动化流水线做改造，公司功率逐渐提高，本钱进一步紧缩。现在该工段的时刻节省了近三分之一，功率提高了近一倍。改造后，本来1分钟出产一台，现在是25秒出产一台。”徐查庆说。

  这款750CC单缸发电机，归于国内首创的产品。一般单缸发电机的功率只要9千瓦，而咱们新产品功率到达13千瓦。

  徐查庆介绍，以往要到达大排量，传统发电机需求设置双缸，而他们的单缸机能做到，“并且咱们的新产品质量体积也比传统小许多，还可适配无人机、移动储能等新式范畴。”

  科马建立于2002年。经过23年的斗争，现在的科马产品遍布全国二十多个省市、自治区及国际120个区域及国家，年产值近10亿元，产值超100万台，专业研制技能人才到达百余人。

  “科马的开展，离不开技能的立异。”回忆起科马动力的开展，徐查庆将时刻推回到2019年。

  2019年，全球交易冲突加重，传统制造业堕入价格战泥潭。“与其在低端商场血拼，不如向中高端要效益！” 徐查庆说，咱们最终决议走质量道路。

  那年开端，科马将研制重心投向变频发电机——这类产品经过智能调理输出功率，可比传统机型节能30%，噪音下降50%，特别合适家庭备用电源和野外作业场景。可是，其中心的逆变器技能长时间被日德企业独占。

  科马技能总工程师缪建泄漏，经过对发电机变频操控模块中心技能的继续攻关，新一代智能变频操控模块在操控精度、响应速度和能效体现上完成打破性提高。

  在碳中和浪潮下，科马研制团队还另辟蹊径，将稀土永磁资料应用于发电机转子，将本来的2千瓦到7千瓦的变频发电机组晋级为变频稀土发电机后，价格不变，效益却提高了许多。

  “在动力革新的赛道上，没有永久的冠军，只要永久的立异者。”徐查庆说，2025年国际局势变错，他们看到危机，更看到了机会。

  “欧美一些国家计划把制造业回流到本乡，可是他们团队带不走许多科研人员，这正是咱们应该的。

  徐查庆说，他们在重庆、姑苏、上海等地发掘各种动力人才。在发动机职业研究30多年的缪建便是这里边一个。

  现在的科马逐渐构建起包含汽油/柴油发电机组、水泵、清洗机的多元产品矩阵。科马新增压铸与精加工车间，中心零部件克己率打破90%，完成从“拼装代工”到“全产业链自主”的跨过。

  2023年，科马研制中心实验室建立，致力于契合内燃动力产品需求的范畴及解决方案，高效推动高质量新产品落地战略，助力内燃动力技能全面打破。

  “咱们的变频机不管在-40℃的西伯利亚区域，仍是在高温高湿的东南亚都习惯。经过技能定制，咱们的产品还会应用到更多动力产品中。”徐查庆说。

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